液壓毛坯擠壓行程

低塑性和難變形的金屬及其合金越來越多地用于工業(yè)。除規(guī)定的幾何參數和必要的機械性能外，還應具有光滑的表面。在壓力加工過程中，這些材料粘附在模具上，導致材料不均勻變形和制件表面缺陷。

目前，降低變形過程不均勻性的方法有一系列：減少接觸摩擦對模具工作表面的影響、對坯料表面的補充處理等。由于變形材料與模具之間存在潤滑層，可減少外摩擦的影響。該方法應用于液體擠壓，以降低擠壓應力，提高模具壽命。在《鍛模設計技術與實例》中，闡述了在正摩擦作用下，可以提高金屬的塑性，保證變形的均勻性。在擠壓循環(huán)結束時，當擠壓零件發(fā)生事故時，擠壓行程不可控是液壓擠壓的缺陷之一。為了提高變形過程中坯料位移的可操作性，采用液壓擠壓法計算了擠壓過程中高壓液體的壓力和機械力。