三通中間模鍛是一種提高鍛件精度和表面質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)。可鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。主要工藝特點(diǎn)包括：

1.必須嚴(yán)格按照坯料質(zhì)量計(jì)算原坯料的尺寸和沖裁尺寸。否則，鍛件的尺寸公差將增加，精度將降低。

2.必須對毛坯表面進(jìn)行精細(xì)清洗，以去除毛坯表面上的氧化皮、脫碳層等缺陷。

3.為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化和少氧化加熱，以盡量減少在毛坯表面形成的氧化皮。

4.為了減少氧化，提高鍛件質(zhì)量，三通中間鍛造的加熱溫度較低。對于碳鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。

5.三通中間模鍛的鍛造精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛?？椎木缺仨毞浅８摺Ｒ话銇碚f，精度比鍛件高兩級。精鍛模具必須具有導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)，以確保模具的準(zhǔn)確閉合。為了消除模孔中的氣體，降低金屬流動阻力，使金屬更好地填充?？?，應(yīng)在模具上打開排氣孔。

6.模鍛時，鍛模應(yīng)充分潤滑和冷卻。

7.三通中間模鍛一般在高剛度、高精度的模鍛設(shè)備上進(jìn)行，如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘